Tebis LASER
software3D激光切割-处理线条
强大的曲线编辑器,快速处理切割曲线.
激光切割工作中，对切割曲线的处理最为频繁。一个光顺自然的曲线是所以工作的前提。您可以通过Tebis CAD/CAM系统中的曲线提高生产力。
使用形状元素快速实现目标
孔、槽、矩形、三角形、五边形、六边形和键孔等标准形状元素可自动检测到。为您带来的优势：这些标准几何图形作为子程序传输到数控程序。因此，控件和五轴机床可以在更有针对性的合理过程中工作。
修正曲线
提取UV线
曲面投影曲线
修复曲面曲线
3D激光切割-处理曲面
一键处理，傻瓜化不需要设计经验.
复杂工件的NC编程基于3D CAD模型文件，设计人员已将工件的所有几何细节信息包含在了此文件中。然后，CAD文件经常会丢失NC编程所需的附加几何体，例如，区域和中心曲线、凹槽上的覆盖表面、延伸和修圆曲面、坐标系、平面以及毛坯的几何形状。为此，Tebis CAD/CAM提供易于使用的CAD功能，包括广泛的分析功能：例如，发现设计变更，查找、标记半径和平面，检测负倾角区域等。确定尺寸和插入文本的功能包括在所有支持CAD的Tebis软件包的标准范围内。
快速分离产品表面
不需要您对产品设计有任何的经验，通过专用的命令一键分离产品上下表面，傻瓜化处理。
快速补面
快速修复问题曲面。
3D激光切割-支架设计
一键生成支架，傻瓜化不需要设计经验.
快速设计零件定位支架
产品原始数据
生成片体支架
生成实体支架
支架设计特点
自动避让切割线。
工艺孔辅助定位。
避空区域设定。
可生成正交支撑板，也可倾斜支撑。
自动裁剪减重孔。
3D激光切割-离线编程
离线编程提高生产力.
3D激光切割往往带来巨大挑战：切割复杂几何体时，必须以规定的角度（通常垂直于工件曲面）引导激光头。同时，与其他工件区域、夹具和机床组件不能有任何碰撞。因此， ，创建3D激光切割程序是一个繁琐的过程，而调节的过程中占用了机床的制造资源。您可以通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程来提高生产力。
任何时候都可以自动调节
Tebis自动计算激光切割结果，您可以在任何时候进行交互式更改。您可以根据待切割区域的操作步骤及其加工顺序，调整机床头的起始位置或空间位置。因此，您可以将自己的制造专业知识应用于编程中。您还可以轻松地处理CAD数据与实际工件之间的偏差（回弹等）。
质量和效率分析
Tebis拥有许多分析功能，为您在 交互式编程过程中提供支持。您总是可以总览机床旋转轴角度和区域、激光束的角度及碰撞。因此，可轻松优化机床的旋转运动， 实现快速、平稳的加工。您还可以根据机床的转角行程限制和未避免的超程回转运动，调整自己的制造项目。
不会因碰撞而浪费时间
由于Tebis将所有用于激光切割的制造资源按照实物尺寸进行建模，您可以持续总览整个机床的情况。这意味着您绝对不会遗漏检查机床头与工件或夹具的碰撞。Tebis通过自动插补防止了许多碰撞。根据激光切割路径中的所有交互式更改，保持对碰撞分析的更新。因此，所有加工操作都能在五轴机床上安全地规划。由于碰撞而损失的时间和成本已经成为过去式。
适用于所有机床的技术
Tebis支持技术子程序：例如，将切割参数（如：点火和关闭位置、距离传感器、速度、功率、波束宽度、气体组分等）传输至数控程序。PLC命令也可以集成到数控程序中：例如，围绕夹紧系统。这使您能够灵活地创建完整的CNC程序，程序中包含适用于您所有的激光切割机的公司特定技术参数。
调整现有的加工操作
您的加工操作与所有调整及各自的设置一起保存在Tebis NCJob管理中。您可以使用变换功能快速、轻松地生成用于镜像对称工件激光切割的数控程序。机床的运动限制持续受到监测。
支持所有曲面模型
研发中心有时只有Mesh网格
无需耗费时间逆向曲面
直接用网格曲面编程切割
也支持真曲面与网格面混合
NC程序反导数据
如果您已经拥有激光切割程序，但这些程序没有CAD/CAM数据，您仍可以使用Tebis提供的方案。只需几个步骤，反读处理器就可以将数控数据变换为NCJob，从而进行持续开发。这同样适用于您对数控程序中的CNC控制作出的所有更改。
3D激光切割-后置处理器
匹配任意的机床控制器.
快速高效地开发您自己的CNC后置处理程序，为您的所有CNC机器和控制器构建不受限制的后端。
